Manual Handling 운반은 생산량 향상을 제한함(Bottleneck).

작업 지연으로 인한 직접적인 생산량 손실등을 유발.

Manual Operation은 부상 및 제품 파손등의 위험을 유발.

작업자 서류작업은 작성시 오타 발생여부 , 제품 투입 사항오타 및 중복 작업 등 문제 유발 가능성 높음.

반도체업체에서 대규모 생산 확장이 추진되면서, 12인치 실리콘 웨이퍼 공장의 월 생산량 목표가 100K에서 350K로 급격히 상향조정되었지만, 기존 작업자 위주의 물류 반송 방식은 생산량 증가 요구를 만족못했음. 더구나 공장은 Class 1 이하의 높은 수준의 청결도와 0.5G 이하의 진동 제한 요구조건으로 작업 환경에 대해 보다 엄격한 조건이 충족해야 하는 상황.

Sineva는 이에 대응해 수십 대의 SIBOT12 복합 로봇을 공장에 공급 및 배치하여 작업자를 대신하여 공정 장비에 Wafer Cassette 자동 로딩과 언로딩을 수행하며, 고객사 MES 시스템과 연동해 운반 작업을 자동으로 생성하며 생산 공정의 자동화 수준을 한층 높였음.

인력 대체 효과 : 수십대의 복합 로봇이 30여 명의 인력을 대체해 인건비 부담 감소.

운반 효율 향상 : 월 평균 20만 회 이상의 운반을 처리하여 운반 효율이 30%이상 향상.

다양한 공정 연동 : 6가지 다른 공정의 장비와 원활하게 연동되면서 생산 공정의 유연성과 효율성을 향상.

생산성 향상 : 고객의 생산 장비 대기율이 5% 감소.COPQ가 5‰ 감소.